阀门泄漏的常见原因及处理方法总结

1.关闭件脱落导致的泄漏：关闭件卡死或连接处损坏，关闭件链接不牢或连接件材质选用不当，都会导致关

处理方法参考：应正确的操作，开启阀门上的死点，定期检查关闭件与阀杆连接是否牢固，若发现关闭件与阀杆有被介质腐蚀的迹象应及时更换。

2.密封圈连接处泄漏：密封圈辗压不严，密封圈与本体焊接时焊接质量较低，密封圈螺纹、螺钉松动或被腐蚀等都可导致密封圈连接处泄漏。

处理方法参考：密封圈辗压处使用胶黏剂固定，焊接不良处应及时修复重新焊接，腐蚀、损坏了的螺纹、螺钉等应及时更换。

3.阀体和阀盖泄漏：部分铸造的零件质量较低，焊接不良的情况，温度过低会导致阀体被冻裂，阀门被压坏或被撞坏等原因都可能导致阀体泄漏。

处理方法参考：选择高质量的铸造的阀门，执行严格的焊接标准，温度较低时应该做好防寒准备，防冲撞防重压；

4.密封面泄漏：密封面研磨不平，阀杆与关闭件的连接处悬空或磨损，阀杆弯曲或装配不正，密封面材质选用不当等等原因都会造成密封面不平整甚至破损，从而发生泄漏。

处理方法参考：按照实际工况选择恰当的垫片材质，法兰和螺纹连接处应保持一定的距离，也要注意及时清洁垫片。

5.填料处泄漏：填料被介质腐蚀、或者不耐高温介质，或没有及时检查填料是否过期，阀杆变形，填料全数不足，压盖、螺栓等损坏，操作不当等等原因都会导致填料处外泄。

处理方法参考：选择适用于介质的填料，填料应及时更换，应定期对阀杆进行检查，损坏的阀杆应及时更换，阀门零件损坏应及时更换，操作时不可用力过猛等。